Eritme, sinterlenmiş üretim sürecidir.NdFeB güçlü mıknatıslar. Eritme fırını alaşım şeritler üretir. Bu işlem, fırın sıcaklığının yaklaşık 1300 dereceye ulaşmasını gerektirir ve tamamlanması dört saat sürer. Bu işlemden sonra mıknatısın hammaddesi sıcak eritme ve soğutma ile alaşımlı levhalara işlenir ve bir sonraki işlem hidrojen kırma işlemine geçilir. Eritme bölümü, harmanlamadan sonra gerçekleştirilir ve bu işlem, harmanlanmış malzemelerin sırasıyla büyük fırın ve küçük fırın tarafından tamamlanan tabakalara veya külçelere dökülmesinden sorumludur.
NdFeB mıknatıs eritme bölümü, sonraki toz öğütme, manyetik alan yönlendirme ve sinterlemede çok önemli bir rol oynar. Böyle bir bağlantının uygun olmayan şekilde kullanılması, manyetik malzemenin genel performansı üzerinde geri dönüşü olmayan bir etkiye sahip olacaktır. Mıknatıs boşluğu, manyetik fonksiyon testinin uygun olduğuna karar verildikten sonra depoya konur. Sipariş gereksinimlerine göre depodan sevk edilerek silindirik öğütücü atölyesine girilir. Kare NdFeB mıknatıs boşlukları için yaygın olarak kullanılan taşlama ve işleme yöntemleri, düz taşlama, her iki uçta taşlama, iç taşlama, dış taşlama vb.'dir. Çekirdeksiz taşlama ve çift-uçlu düz taşlama, genellikle silindirik NdFeB mıknatıs boşlukları için kullanılır. Çok-istasyonlu öğütücüler, karo-şekilli mıknatıslar, sektör-şekilli ve özel-şekilli NdFeB mıknatıs boşlukları için kullanılır. Silindirik taşlama makinesi, silindirik boşluğun dış çapına göre kaba taşlama ve ince taşlama işlemi yapmalıdır. Kaba taşlama, sinterleme sırasında oluşan siyah oksit kabuğunu kaldıracaktır. Kamu hizmeti kapsamında, silindirik öğütme işleminden sonra tüm kolonlar, toplu dilimleme işlemine hazırlık olarak bir sonraki proses olan magnet ışık kolonunun viskon işlemine girecektir.
Bir mıknatıs ürününün nitelikli olup olmadığının belirlenmesi, yalnızca nitelikli işlevi gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün işlevini ve uygulamasını da doğrudan etkiler. Mıknatıs ölçeğinin kamu hizmeti değerinin doğru garantisi de doğrudan fabrikanın ürün üretim gücüne bağlıdır. İşleme ekipmanları, ekonomik ve sosyal pazarların ihtiyaçları ile sürekli güncellenmektedir. Daha verimli ekipman ve endüstriyel işlemenin otomasyon eğilimi, müşterilerin artan mıknatıs hassasiyeti talebini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda insan gücü ve maliyetten tasarruf sağlar. NdFeB mıknatıslarının üretim süreçlerinden biri: eritme, pazar rekabet gücüne sahip bir üründür.
