Davul Mıknatısı Nedir?
Tambur mıknatısı, endüstrilerde metal kirleticileri malzemelerden çıkarmak için yaygın olarak kullanılan bir tür manyetik ayırıcıdır. İçinde kalıcı veya elektromıknatıs bulunan dönen bir tamburdan oluşur.
Malzeme tamburun üzerinden geçtiğinde, demir parçacıkları manyetik yüzeye çekilir. -Manyetik olmayan malzemeler konveyör boyunca hareket etmeye devam eder.
-
![Manyetik Davul]()
Manyetik DavulKuru Daimi Half Manyetik Tambur Ayırıcı Yarım Manyetik Tamburlu Mıknatıs Ayırıcı Makinesi İnşaatı: Half Drum Magnet, aynı zamanda yarı manyetik merdane olarak adlandırılır ve ürün akış akışlarından -
![Manyetik kasnak]()
Manyetik kasnakBaş Roller ayırıcı kalıcı manyetik manyetik makara çalışma prensibi manyetik Ayrıca için tasarlanmış davul, benzer kasnak davul sürekli kendi kendini temizleyen bir metal. Güçlü kalıcı manyetik
Manyetik Tambur Ayırıcının Özellikleri
Tambur Kafası Silindir Ayırıcı Kalıcı Manyetik Kasnağın Özellikleri
| |||||
| Model Numarası | Çap A | B | Dia D | Çap C | Ağırlık (Kg) |
| MP2030 | 200 | 350 | 40 | 30 | 33 |
| MP2040 | 200 | 450 | 40 | 30 | 42 |
| MP2050 | 200 | 550 | 40 | 30 | 51 |
| MP2060 | 200 | 650 | 40 | 30 | 60 |
| MP2070 | 200 | 750 | 40 | 30 | 69 |
| MP2080 | 200 | 850 | 40 | 30 | 78 |
| MP2090 | 200 | 950 | 40 | 30 | 87 |
| MP20100 | 200 | 1050 | 40 | 30 | 96 |
| MP3030 | 300 | 350 | 50 | 40 | 74 |
| MP3040 | 300 | 450 | 50 | 40 | 95 |
| MP3050 | 300 | 550 | 50 | 40 | 116 |
| MP3060 | 300 | 650 | 50 | 40 | 137 |
| MP3070 | 300 | 750 | 50 | 40 | 158 |
| MP3080 | 300 | 850 | 50 | 40 | 179 |
| MP3090 | 300 | 950 | 50 | 40 | 200 |
| MP30100 | 300 | 1050 | 50 | 40 | 221 |
| MP4030 | 400 | 350 | 60 | 50 | 131 |
| MP4040 | 400 | 450 | 60 | 50 | 168 |
| MP4050 | 400 | 550 | 60 | 50 | 205 |
| MP4060 | 400 | 650 | 60 | 50 | 242 |
Tüm Özellikleri Alın
Kalıcı Yarım Manyetik Tambur Mıknatısının Özellikleri
| |||||||||
| Model Numarası | Çap A | B | Φ | Ağırlık (Kg) | Model Numarası | Çap A | B | Φ | Ağırlık (Kg) |
| HMD2130 | 215 | 300 | 25 | 29 | HMD3170 | 315 | 700 | 25 | 142 |
| HMD2135 | 215 | 350 | 25 | 34 | HMD3180 | 315 | 800 | 25 | 162 |
| HMD2140 | 215 | 400 | 25 | 39 | HMD3190 | 315 | 900 | 25 | 182 |
| HMD2145 | 215 | 450 | 25 | 44 | HMD3110 | 315 | 1000 | 28 | 202 |
| HMD2150 | 215 | 500 | 25 | 49 | HMD3111 | 315 | 1100 | 28 | 222 |
| HMD2160 | 215 | 600 | 25 | 59 | HMD4030 | 400 | 300 | 28 | 100 |
| HMD2170 | 215 | 700 | 25 | 69 | HMD4035 | 400 | 350 | 28 | 116 |
| HMD2180 | 215 | 800 | 25 | 79 | HMD4040 | 400 | 400 | 28 | 132 |
| HMD2190 | 215 | 900 | 25 | 89 | HMD4045 | 400 | 450 | 28 | 148 |
Tüm Özellikleri Alın
Kalıcı Manyetik Tamburun Özellikleri
Yüzey işleme: Tüm malzeme temas parçaları aynayla parlatılır ve kasa fırçalanır veya kumlanır.
Muhafaza malzemesi: Tamamen kaynaklı sağlam yapıya sahip %100 SS304 veya 316L paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci sağlar.
Otomatik üretim hatlarına uygun, sürekli kendi kendini-temizleyen tasarım. Manyetik alan üretimi için elektriğe gerek yoktur.
Manyetik alan gücü: Çoklu manyetik alan gücü standartları mevcuttur. Müşteriler ihtiyaçlarına göre uygun manyetik alan gücünü seçebilirler. Yüksek-performans varsanadir toprak mıknatıslarıkullanıldığında maksimum manyetik alan gücü 15000GS'ye ulaşabilir.
Müşteri tasarımına ve özelliklerine göre özelleştirme mevcuttur.
Bir Mühendisle Konuşun
Manyetik Tambur Çalışma Prensibi
Manyetik bir tambur, basit bir dönme hareketi ve sabit bir manyetik alan kullanarak demiri ayırır. Dış kabuk dönerken manyetik sistem tamburun içinde sabit kalır. Malzeme tambur yüzeyi boyunca kontrollü bir hızda hareket eder. Demir parçacıkları kabuğa yaklaştığında, manyetik kuvvet onları içeri çeker ve sıkı bir şekilde yerlerinde tutar. Manyetik olmayan-maddeler etkilenmez ve doğal olarak düşer.
Tambur dönmeye devam ettikçe taşınan demir kabukla birlikte hareket eder. Manyetik kuvvetin artık mevcut olmadığı bir bölgeye ulaştığında ütü serbest kalır ve ayrı bir çıkışa düşer.
Süreç birkaç temel unsura bağlıdır:
Tambur dönüşü
Sabit manyetik çekim
Malzeme deşarjı için yerçekimi
Manyetik alan hareket etmediği için ayrılma sabit kalır. Bu çalışma prensibi, manyetik tamburların güvenilir sonuçlarla ve minimum ayarlamayla sürekli malzeme akışını yönetmesine olanak tanır.
Bir Uzmanla Konuşun
Kalıcı Manyetik Kasnak Tasarım Çizimi
Yarım Manyetik Tambur Ayırıcı
Yarım Manyetik Tambur Ayırıcı
Yarım Manyetik Tambur Ayırıcı
Kalıcı Manyetik Kasnak
Kalıcı Manyetik Kasnak
Kalıcı Manyetik Kasnak
Filigransız teknik çizimlere ihtiyacınız varsa lütfen aşağıdaki butona tıklayarak bizimle iletişime geçin.
Teknik Çizimleri Alın
Manyetik Tamburun Gauss Testi
Gauss testi, tambur mıknatısının çalışma yüzeyindeki gerçek manyetik gücü gösterir. Test, resimde gösterildiği gibi, elde taşınan bir Gauss ölçer kullanılarak doğrudan tambur kabuğu üzerinde yapılır. Bu yöntem teorik mıknatıs verilerinden ziyade gerçek ayırma koşullarını yansıtır.
Test sırasında prob, tambur yüzeyi boyunca farklı konumlara yerleştirilir. Her okuma, manyetik alanın eşit şekilde dağıtılıp dağıtılmadığının ve amaçlanan malzeme akışı için yeterince güçlü olup olmadığının doğrulanmasına yardımcı olur.
Bu test birkaç nedenden dolayı önemlidir:
Dahili mıknatıs derecelendirmelerini değil, yüzey manyetik yoğunluğunu doğrular
Kasnağın parçacık boyutuna ve besleme koşullarına uygun hale getirilmesine yardımcı olur
Kalite kontrol ve kabul kontrolleri için net veriler sağlar
Yüksek-performanslı nadir toprak mıknatısları kullanılırsa maksimum yüzey manyetik alanı 15.000 Gauss'a kadar ulaşabilir. Ancak daha yüksek Gauss değerleri yalnızca uygulamayla doğru şekilde eşleştirildiğinde etkilidir.
Özel Çözüm İste
Manyetik Islak Tambur ve Manyetik Kuru Tambur: Nasıl Seçilir
Karşılaştırma Öğesi | Manyetik Islak Tambur | Manyetik Kuru Tambur |
|---|---|---|
Çalışma Ortamı | Bulamaç veya sıvı-bazlı malzeme akışında çalışır | Kuru, serbest-akan malzemelerle çalışır |
Tipik Besleme Malzemesi | Su veya sıvıyla karıştırılmış ince parçacıklar | Tozlar veya granüller gibi kuru dökme malzemeler |
Ayırma Yöntemi | Manyetik parçacıklar sıvı içerisinde çekilir ve taşınır | Manyetik parçacıklar doğrudan kuru beslemeden yakalanır |
Nem Gereksinimi | Su veya bulamaç koşulları gerektirir | Neme gerek yok |
Ortak Manyetik Güç | Orta ila yükseğe, ince parçacıklar için optimize edilmiş | Parçacık boyutuna bağlı olarak orta ila yüksek |
Parçacık Boyutu Aralığı | Çok ince ila orta-boyutlu demir parçacıkları | Orta ila kaba demirli kirleticiler |
Deşarj Yöntemi | Bir sıvı içinde manyetik bölgeyi terk ettikten sonra manyetik malzeme serbest kalır | Yerçekimi veya kazıyıcı tarafından salınan manyetik malzeme |
Toz Kontrolü | Islak çalışma nedeniyle minimum toz | Toz kontrol önlemleri gerektirebilir |
Tipik Endüstriler | Madencilik, maden işleme, kömür hazırlama | Geri dönüşüm, agrega, tahıl, plastik |
Kurulum Yeri | Genellikle bulamaç boru hatlarına veya tanklara monte edilir | Konveyör sistemlerinin üstüne veya içine monte edilir |
Bakımın Dikkate Alınması | Su kalitesinin ve contaların izlenmesini gerektirir | Daha kolay temizlik, korozyon konusunda daha az endişe |
En İyi Kullanım Senaryosu | Malzeme zaten ıslak formda olduğunda | İşleme sırasında malzemenin kuru kalması gerektiğinde |
Özelleştirilmiş Manyetik Kasnaklar ve OEM Çözümleri
Özelleştirilmiş manyetik kasnaklar, yalnızca standart konveyör kurulumlarına değil, belirli çalışma koşullarına uyacak şekilde tasarlanmıştır. Pek çok uygulamada,-hazır-hazır modeller malzeme türü, bant genişliği veya kurulum alanıyla eşleşemez.
OEM çözümleri genellikle temel parametrelerle başlar. Bunlar kasnak çapını, yüz genişliğini, şaft boyutunu ve manyetik gücü içerir. Bu ayrıntılara dayanarak dahili manyetik sistem ve kabuk yapısı gerçek çalışma ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanır.
Yaygın özelleştirme seçenekleri şunları içerir:
Kalıcı mıknatıs derecesi ve manyetik alan gücü.
Tambur boyutu ve kabuk malzemesi.
Şaft konfigürasyonu ve yatak düzeni.
Aşınma veya korozyon direnci için yüzey işlemi.
OEM desteği aynı zamanda sevkiyat öncesi markalamayı, teknik çizimleri ve performans doğrulamayı da kapsar. Bu, partiler arasında tutarlılığın ve uzun-vadeli tedarik istikrarının sağlanmasına yardımcı olur.
OEM / ODM Mevcuttur
Güvenilir Manyetik Kasnak Üreticisi Nasıl Seçilir
Güçlü Teknik Uzmanlık
Güvenilir bir üretici, mıknatıs tipi, kutup düzeni ve yüzey Gauss kuvveti de dahil olmak üzere, manyetik makaralarının nasıl tasarlandığını açıkça açıklamalıdır. Gerçek deneyim önemlidir; Tutarlı performans sağlamak için tasarımı farklı malzemelere, bant hızlarına ve çalışma koşullarına göre nasıl ayarlayacaklarını biliyorlar.
Kontrollü Üretim ve Kalite Kontrolleri
Güvenilir tedarikçiler, işleme ve mıknatıs montajını-kendi bünyesinde gerçekleştirir ve sıkı kalite kontrol prosedürlerini uygular. Sevkiyattan önce yüzey Gauss ve kasnak dengesinin kontrol edilmesi, yalnızca kağıt üzerindeki özelliklerin karşılanmasının yanı sıra ürün tutarlılığına da önem verdiklerini gösteriyor.
Doğrulanmış Test ve Performans
Güvenilir üreticiler, Gauss okumaları gibi gerçek test sonuçlarını ve bazen de gerçek malzemelerle ayırma denemelerini sağlar. Bu, kasnağın gerçek-dünya uygulamalarında beklendiği gibi performans gösterdiğini kanıtlıyor.
Pratik Endüstri Deneyimi
Madencilik, geri dönüşüm veya toplu malzeme taşıma konularına aşina olan tedarikçiler, kağıt üzerinde açıkça görülmeyen operasyonel zorlukların farkındadır. Net çizimler, zamanında yanıtlar ve teknik destek, üreticinin uzun-vadeli işbirliği yapabilecek kapasiteye sahip olduğunu gösterir.
Özel Çözüm Talebi
Tambur Mıknatısının Çeşitli Endüstrilerdeki Uygulamaları
Madencilik ve Cevher Hazırlama
Madencilikte, tambur mıknatısları cevherlerden demir ve diğer manyetik kirletici maddeleri uzaklaştırmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu adım kırıcıları, değirmenleri ve diğer işleme ekipmanlarını hasardan korur. Aynı zamanda nihai mineral ürünün kalitesini de artırır.
Geri Dönüşüm Sektörü
Geri dönüşüm tesisleri, metali plastik, kağıt ve cam gibi atık akışlarından ayırmak için tambur mıknatıslarına güvenir. Bu ayırma, geri kazanılan malzemelerin değerini artırır ve işleme makinelerinin zarar görmesini önler. Elektronik atıkların elleçlendiği tesislerde tambur mıknatısları, aksi halde gözden kaçabilecek küçük demirli bileşenleri çıkararak daha temiz ve daha güvenli bir geri dönüşüm süreci sağlayabilir.
Yiyecek ve İçecek
Gıda endüstrisinde tambur mıknatısları tahıllardan, şekerden, undan ve diğer ham maddelerden metal kirleticilerin uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Bu sadece satış sonrası ekipmanı korumakla kalmaz, aynı zamanda tüketiciler için gıda güvenliğini de sağlar. Gıda- sınıfı tambur mıknatısları, güçlü manyetik performansı korurken hijyen standartlarını karşılamak için sıklıkla kaplanır veya mühürlenir.
Kimya ve İlaç
Tambur mıknatısları tozlarda, granüllerde ve dökme kimyasallarda metal kirlenmesini önlemek için kullanılır. Ürün saflığının korunmasına ve ekipmanın aşınma riskinin azaltılmasına yardımcı olurlar. Farmasötik üretimde en küçük metal parçacıkları bile kaliteden ödün verebilir.
Diğer Endüstriyel Kullanımlar
İnşaat Malzemeleri: Demiri kum, çakıl ve çimentodan çıkarın.
Plastik Üretimi: Pelet ve tozlardan metal yabancı maddelerini ortadan kaldırır.
Ahşap İşleme: talaşı, talaşları ve geri dönüştürülmüş ahşabı temizleyin.
Başvurunuzu Tartışın
Manyetik Tamburlu Ayırıcıların Montaj Pozisyonları
Kayışa Manyetik Kasnak Montajı
Manyetik tambur, bir konveyör bandına tahrik veya kuyruk kasnağı olarak monte edilebilir. Malzeme tamburun üzerinden geçerken, demirli parçacıklar manyetik yüzeye çekilir ve ana akıştan ayrılır, böylece dökme malzemelerin sürekli işlenmesine olanak sağlanır.
Manyetik Kasnak Kafasının Kurulumu
Bir kafa kurulumunda manyetik tambur, konveyörün boşaltma ucunda konumlandırılır. Malzeme manyetik yüzey üzerine serbestçe düşer ve temiz malzeme doğal yörüngesini takip ederken demir parçacıklarının yakalanmasına olanak tanır. Bu kurulum genellikle alan sınırlı olduğunda veya ince malzemeler için daha yüksek ayırma doğruluğuna ihtiyaç duyulduğunda seçilir.
Manyetik Plaka Kafasının Kurulumu
Manyetik plaka kafasının kurulumu için mıknatıs, malzeme akışının üstüne veya belirli bir açıyla yerleştirilir. Toplu malzeme manyetik plakanın altından geçerken, demirli parçacıklar çekilip tutulurken,-manyetik olmayan malzeme ilerlemeye devam eder. Bu yöntem, lokal ayırma veya daha düşük malzeme hacimleri için uygundur.
Manyetik Plaka Merkezi Kurulumu
Merkezi kurulumda manyetik plaka, taşıma bandının orta bölümünün üzerine konumlandırılır. Malzeme manyetik alandan eşit bir şekilde geçerek bandın tüm genişliği boyunca demir kirleticilerin giderilmesine yardımcı olur. Bu yapılandırma genellikle geniş konveyörlerde veya yüksek-verimli sistemlerde kullanılır.
Bir Mühendisle Konuşun
Kasnak Mıknatıslarının Ambalajlanması
Mıknatıslı tamburlar, nakliye sırasında stabiliteyi sağlamak için güçlendirilmiş ahşap kasalar kullanılarak paketlenir. Kasalamadan önce kasnak yüzeyi koruyucu filmle sarılır ve hareket ve darbe hasarını önlemek için anahtar temas alanları köpük bloklarla tamponlanır.
Sandığın içinde tambur mıknatısı, merkezde ve dengede kalması için sıkıca sabitlenmiştir. Bu, uzun mesafeli nakliye sırasında şaftın, yatakların ve manyetik düzeneğin titreşimden korunmasına yardımcı olur-. Ahşap yapı ayrıca forkliftin taşınması ve istiflenmesi için yeterli gücü sağlar.
Her kasa, tanımlama ve izlenebilirlik amacıyla mühürlenir ve etiketlenir. Bu paketleme yöntemi genellikle ihracat gönderilerinde kullanılır ve kasnak mıknatısının kuruluma hazır şekilde uygun durumda sahaya ulaşmasını sağlar.
Teklif Al
SSS
S: Endüstriyel kullanımda tambur mıknatısları ile elektro tambur mıknatısları arasındaki pratik farklar nelerdir?
C: Tambur mıknatısları kalıcı mıknatıslar kullanır ve güç olmadan sürekli çalışır. Elektro tambur mıknatısları elektriğe dayanır ve ayarlanabilir manyetik güce izin verir. Kalıcı tambur mıknatısları genellikle kararlı çalışma ve daha düşük işletme maliyeti için seçilirken, değişken kontrol gerektiğinde elektro tamburlar kullanılır.
S: Manyetik tamburlar gıda endüstrisi uygulamalarında kullanılabilir mi?
C: Evet, hijyenik çalışma için tasarlandıkları takdirde, gıda endüstrisi uygulamalarında manyetik tamburlar kullanılabilir. Gıda- sınıfı manyetik variller, ürün veya bakterilerin birikebileceği boşlukları önlemek için genellikle yalıtılmış yapılarla ve temas yüzeylerinde tam kaynakla üretilir. Esas olarak kuru, serbest-akıcı malzemelerden metalin uzaklaştırılması ve sonraki işleme ekipmanlarının korunması için kullanılırlar.
S: Manyetik tamburlu ayırıcılar neden geri dönüşüm hatlarında yaygın olarak kullanılıyor?
C: Manyetik tamburlu ayırıcılar, sürekli malzeme akışını yönetebildikleri ve demir içeren metalleri verimli bir şekilde çıkarabildikleri için geri dönüşümde yaygın olarak kullanılmaktadır.
S: Manyetik tambur endüstriyel operasyonda genellikle ne kadar dayanır?
C: Doğru kurulum ve rutin inceleme ile manyetik tambur uzun yıllar boyunca güvenilir bir şekilde çalışabilir. Manyetik alan sabit kalırken rulmanlar gibi mekanik parçaların periyodik olarak değiştirilmesi gerekebilir.
S: Manyetik tamburlu ayırıcılar farklı uygulamalar için özelleştirilebilir mi?
C: Evet, manyetik tamburlar bant genişliği, malzeme türü, üretim ve ayırma gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Doğru özelleştirme, belirli çalışma koşulları altında tutarlı performansın sağlanmasına yardımcı olur.
S: Manyetik tamburlar zamanla manyetik gücünü kaybeder mi?
C: Normal endüstriyel koşullar altında, kalıcı manyetik tamburlar manyetik güçlerini çok uzun süre korurlar. Önemli kayıp genellikle yalnızca aşırı ısı veya ciddi mekanik hasar durumunda meydana gelir.
Profesyonel manyetik rulo ayırıcı üreticilerinden ve tedarikçilerinden kaliteli manyetik rulo ayırıcıyı buradan alın. Fabrikamız en iyi ürünleri en düşük fiyata sunmaktadır.
