Çağdaş teknolojinin ve toplumun ilerlemesini teşvik eden önemli maddelerden biri olan sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıslar, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır: bilgisayar sabit diskleri, manyetik rezonans görüntüleme, elektrikli araçlar, rüzgar enerjisi üretimi, endüstriyel kalıcı mıknatıslı motorlar, tüketici elektronik (CD, DVD, cep telefonları, stereolar, fotokopi makineleri, tarayıcılar, video kameralar, kameralar, buzdolapları, televizyonlar, klimalar, vb.) ve manyetik makineler, manyetik kaldırma teknolojisi, manyetik iletim ve diğer endüstriler.
Pazarın genişlemesiyle birlikte üreticileri de her geçen gün artıyor ve birçok müşteri kaçınılmaz olarak böyle bir kafa karışıklığına kapılıyor, ürünün artıları ve eksileri nasıl yargılanır?
En kapsamlı değerlendirme yöntemi: 1. Mıknatıs performansı; 2. Mıknatıs boyutu; 3. Mıknatıs kaplama.
Her şeyden önce, mıknatıs performansının garantisi, hammadde üretim sürecinin kontrolünden gelir.
1. Yüksek-sınıf, orta-veya düşük-sınıf sinterlenmiş NdFeB üretecek işletmenin gereksinimlerine göre, hammaddeler, öngörülen hammadde bileşimine göre seçilir. ulusal standart tarafından.
2. Üretim teknolojisinin gelişmiş olup olmadığı, mıknatısın performansını ve kalitesini doğrudan belirler.
3. Manyetik alan oryantasyonu açısından Çin, dünyada iki-adımlı preslemeyi benimseyen tek ülkedir. Yönlendirme sırasında küçük basınçla dikey presleme ile oluşturulur ve son olarak yarı izostatik presleme kullanılır. Bu, Çin'in sinterlenmiş NdFeB endüstrisinin en önemli özelliklerinden biridir.
4. Ek olarak, SC sac kalınlık ölçümü ve JM toz partikül boyutu dağılımı ile kontrol edilebilen üretim sürecinin kalitesinin izlenmesi çok önemlidir.
Her şekle sahip kalıcı mıknatıslar farklı boyutlara sahiptir ve üretim sürecinde tek bir kalıplama yapmak zordur. Genel üretim süreci şudur: önce sinterleme ve tavlama işleminden sonra büyük (büyük -boyutlu) kütükler üretin ve ardından mekanik işleme (kesme, delme dahil) ve taşlama, yüzey kaplama (kaplama) işlemi yapın ve ardından taşıyın. Mıknatıs performansının, yüzey kalitesinin ve boyutsal doğruluğun incelenmesi, ardından manyetizasyon, paketleme ve teslimat.
1. İşleme üç kategoriye ayrılır:
(1) Kesme işlemi: Silindirik ve kare silindirik mıknatısları diskler ve kareler halinde kesin;
(2) Şekil işleme: dairesel ve kare mıknatısların fan-şekilli, karo-şekilli veya oluklu veya diğer karmaşık şekillerdeki mıknatıslara işlenmesi;
(3) Delme işlemi: Yuvarlak çubuk ve kare çubuk mıknatıslar, silindirik veya kare silindirik mıknatıslara işlenir. İşleme yöntemleri, öğütme ve dilimleme, EDM ve lazer işlemedir.
2. Kare NdFeB sabit mıknatıslı alaşımlar için yaygın olarak kullanılan taşlama yöntemleri arasında düz taşlama, çift-uç taşlama, iç taşlama ve dış taşlama yer alır. Silindirler genellikle maçasız taşlama ve çift-uç taşlama için kullanılır. Fayans, sektör ve VCM mıknatısları çok -istasyonlu bir öğütücü kullanır.
Yine mıknatıs kaplamanın kalitesi ürünün kullanım ömrünü doğrudan belirlemektedir.
Şu anda, sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs imalat endüstrisi, mıknatısın yüzeyini aşındırıcıdan izole etmek için mıknatısın yüzeyini ek bir aralayıcı ile kaplamak için genellikle elektrokaplama, elektro kaplama artı akımsız metal kaplama, elektroforez kaplama ve fosfatlama işlemi vb. ortamın mıknatısa zarar vermesini önlemek için.
1. Genel olarak, üç işlem galvanizli, nikel-kaplamalı artı bakır artı nikel, nikel-kaplı artı bakır artı akımsız nikel-kaplamadır ve diğer metal kaplama gereksinimleri genellikle başka bir işleme uygulanır. nikel kaplamadan sonra metal kaplama-.
2. Fosfatlama bazı özel durumlarda da kullanılır: (1) NdFeB mıknatıs ürünleri ters çevrildiğinde ve çok uzun süre depolandığında ve müteakip yüzey işleme yöntemi belirsiz olduğunda, fosfatlamanın kullanımı basit ve kolaydır; (2) Mıknatısın epoksi yapıştırıcı bağlama, boyama vb.'ye ihtiyacı olduğunda, tutkal ve boya gibi epoksi organiklerin bağlama kuvveti, matrisin iyi sızma performansına sahip olmasını gerektirir. Fosfatlama işlemi, mıknatıs yüzeyinin ıslatma kabiliyetini iyileştirebilir.
3. Elektroforetik kaplama, yaygın olarak kullanılan korozyon önleyici yüzey işleme teknolojilerinden biri haline gelmiştir. Çünkü sadece gözenekli mıknatısın yüzeyi ile iyi bir bağlanma kuvvetine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda tuz spreyi, asit, alkali, vs.'ye karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, sprey kaplamalarla karşılaştırıldığında, nem ve ısı direnci zayıftır.
Özetle, müşteri ancak üretim sürecini ve ürünün gereksinimlerini anlarsa ürünün niteliğini doğru bir şekilde değerlendirebilir. Kısacası performansın kavranması, boyutsal toleransın kontrolü, kaplamanın tespiti ve görünümün değerlendirilmesidir.
