Çamur demir manyetik ayırıcı temizleme yöntemi ve prensibi
Seramik ürünlerinin kalite şartlarının iyileştirilmesiyle, çamur talaş kaldırma ekipmanları, seramik üretim prosesinde önemli ekipmanlardan biri haline gelmiştir. Demir sökme işleminde, demir çıkarıcı manyetik kaynağı veya demir emici ortamın yüzeyi belirli manyetik katışkıları adsorbe edecektir. Belirli bir miktardaki ferromanyetik katışkılar adsorbe edildiğinde, yüzerme kuvveti büyük ölçüde azalır, böylece manyetik katışkıların geri emilimini etkiler. Manyetik kaynağın veya demir emici ortamın yüzeyindeki kirler çıkarılmalıdır. Aksi halde, demir çıkarıcının deironing etkisi ciddi şekilde etkilenecektir. Bu nedenle, temizleme etkisi demir çıkarıcının kalitesini belirlemek için önemli bir göstergedir.
Demir ayırma manyetik ayırıcı ekipman temizleme yöntemi ve prensibi
1, manyetik çubuk temizleme
Manyetik çubuğun demir çıkarma yöntemi, demirin manyetik bir kaynak ile doğrudan temas ettirilmesiyle demirin çıkarılmasını sağlayan bir demir giderme yöntemidir ve temizliği manyetik bir durum altında gerçekleştirilir. Temizleme işlemi sırasında, nispeten büyük yapışma aşmak için gereklidir. Manyetik kuvvet teorisine göre, manyetik alan daha güçlü olduğunda, yüzey alanı daha büyüktür, daha fazla ferromanyetik katışkılar biriktirilir, ferromanyetik katışkı (k) ne kadar yüksek olursa, adsorpsiyon kuvveti o kadar büyük olur. Temizlemenin daha zor olduğu. Manyetik çubuğun manyetik olarak temizlenmesi gerektiğinden, yüksek basınçlı su jeti manyetik çubuğunu kullanan temizleme yöntemi tam olarak temizlenemez ve yüksek basınçlı suyun etkisi manyetik çubuğun manyetikleşmesini hızlandırır, böylece sadece elle temizlenebilir . Çalışma alanı manyetik absorpsiyon alanıdır. Temizlendiğinde, kazıyıcı mekanik olmayan yapıya, kirleri çalışmayan alana kazımak için itilir, yani manyetik alana sahip değildir. Bu sırada, safsızlıklar manyetik kuvvet tarafından çekilmez, bu nedenle temizlik için az miktarda su kullanılabilir. Mıknatısları kirlerle temizleyin. Bu otomatik kazıyıcı demir giderme makinesi, manuel temizlemenin neden olduğu insan tüketimini büyük ölçüde azaltır ve temizleme döngüsü kontrol edilebilir, ancak tek seferlik büyük yatırım demir giderme etkisini arttırmayı zorlaştırır.
2. Elektromanyetik demir temizleme makinesi temizleme
Elektromanyetik demir sökücü, bir DC uyarma güç kaynağı tarafından üretilen mevcut manyetik alan üzerinden bulamaçtaki manyetik safsızlıkları gideren yarı otomatik bir demir sökücüdür. Halihazırda, elektromanyetik demir çıkarıcının temizlenmesi, iş kesildikten sonra gerçekleştirilir ve ütü emici ortam, manuel temizlik için çıkarılır. Elektromanyetik demir çıkarıcı nispeten yüksek bir manyetik alan oluşturabileceğinden, her seferinde (genellikle 10 ila 15 dakika) petek yapılı demir emici ortamın dışarı atılması gerekir. Ütü emici ortam, bir kafes plakasından oluşur. Elektromıknatısın çekirdeği olarak, demirin çıkarılma verimliliğini arttırmak için, kafes plakası genel olarak yoğun şekilde düzenlenir ve boşlukta temizlik yapmak zordur. Petek yapısının petek benzeri yapısını temizlemek zordur ve temizlenmesi ve kapatılması gerekir. Tek bir makinenin sürekli demir çıkarılmasını sağlamak zordur.
3, kalıcı demir temizleme makinesinin temizlenmesi
Bu, demir emilim ortamını mıknatıslamak ve demiri emmek için kalıcı mıknatıs tarafından üretilen indüksiyon manyetik alanını kullanan kalıcı tipte bir otomatik temizleme demir sökücüsüdür. Kalıcı mıknatıs ayrıldığında, demir emici ortam demanyetize olur. Bu demir çıkarma ekipmanının temizlenmesi, esas olarak, demanyetizasyon temizleme yöntemi olan demir emici ortamın temizlenmesidir. Bu tür demir çıkarma ekipmanı yüksek manyetik alanlı manyetik malzemeler kullanabilir ve daha yüksek çalışma manyetik alan üretebilir, ancak temizleme etkisini etkilemez. Bu demir giderme makinesinin demir giderme etkisini arttırmak için, demir emici ortamın yapısı genellikle karmaşıktır. Filamanların sayısı büyük olduğundan, böyle bir yüksek basınçlı temizlik cihazı kullanılır.
4, ultrasonik temizlik
Ultrasonik temizleme prensibi, ultrasonik jeneratör tarafından yayılan yüksek frekanslı salınımlı sinyalin, dönüştürücü tarafından yüksek frekanslı mekanik salınımlara dönüştürülmesi ve demir emici ortama yayılmasıdır. Ultrasonik dalgalar sıvı akışını sağlamak için yoğun ve alternatif olarak temizleme sıvısında ayrılır. On binlerce küçük kabarcık (kavitasyon çekirdeği) oluşturulur ve ses alanının etkisi altında salınır. Ses basıncı belirli bir değere ulaştığında kabarcıklar hızla artar ve aniden kapanır. Baloncuklar kapalı olduğunda, bir şok dalgası üretilir ve çevresinde oluşturulabilir. Binlerce atmosfer basıncı, grup parçacıkları temizleme parçasının yüzeyine yapıştığında, katı parçacıklar, yüzeyin temizlenmesi amacına ulaşmak için atmosferik basınçla ayrılırlar.
Ultrasonik temizleme, kovandaki elektromanyetik demir hücrelerini daha hızlı ve daha temiz hale getirmek için kullanılır. Dönüştürücü elektromanyetik bir demir çıkarıcıya yerleştirilirse, demir emici ortamın temizlenmesi haznede tamamlanabilir ve hatta güç kapatıldıktan sonra otomatik olarak temizlenen bir elektromanyetik demir çıkarma makinesi bile verimliliği büyük ölçüde artırabilir; Kalıcı mıknatıslı demir giderme makinesi için Ultrasonik temizleme aynı zamanda bulamacın eleme işlemini de ortadan kaldırabilir. Ultrasonik ayrıca manyetik kaynağı manyetik durumda temizleyebilir, ki bu demir ve manyetik çubuğun temizliğinde önemli bir etkiye sahiptir. Ultrasonik temizleme prensibini demir giderme makinesine uygulamak için yapısal tasarım problemleri çözülmeli ve maliyeti nispeten yüksektir. Bu nedenle, bulamaç demiri sökme makinesinin temizlenmesine ultrasonik temizleme yöntemi uygulanmamıştır.
