The ideal microstructure of sintered magnets is that of fine and uniform main phase grains surrounded by smooth, thin additional items, with the easy magnetization directions of the main phase grains arranged as consistently as possible along the orientation direction. Cavities, large grains, and larger-sized soft magnetic phases will seriously reduce the intrinsic coercive force of the magnet, while grains whose magnetization direction deviates from the orientation direction will simultaneously reduce the squareness of the magnet's residual magnetization and demagnetization curves. For this purpose, alloy ingots or rapid cooling flakes need to be made into single crystal particles with an average particle size of 3~5 μm, a maximum particle size of less than 20 μm, and a shape close to spherical. At the same time, the proportion of excessively fine grains must be controlled to avoid the tendency of serious oxidation of the powder. , if necessary, use powder surface treatment to enhance the anti-oxidation ability of the powder and improve filling and compressibility.
1. Konvansiyonel mekanik kırma yöntem
Nadir toprak geçiş grup intermetalik bileşikler var yüksek sertlik ve kırılganlık. Alaşım külçeler olabilir kolayca kırılmış içine küçük parçalar kullanarak bir çene kırıcı veya benzer makine, ve sonra mekanik ezilmiş adım by adım to bir ortalama parçacık boyut of ~5 μm. Ancak, ekipman aşınma getirir içinde Safsızlıklar ayrıca kaçınılmaz olarak etkiler kalite of toz. Nedeniyle ile şiddetli oksidasyon eğilim of nadir toprak metaller ve onların intermetalik bileşikleri, kaba kırma (~10mm seviye) ve orta kırma (~100μm seviye) genellikle taşınan dışarı altında a koruyucu atmosfer böyle azot veya argon, while ince öğütme (ortalama parçacık boyut %3~5μm) Seç sıvı koruma bilye değirmen veya nitrojen veya inert gaz akış değirmen.
Çift alaşım yöntem veya çoklu-alaşım yöntem nın sinterlenmiş NdFeB ayrıca yaygın olarak kullanılır. Genellikle, an alaşım kapat Nd2Fe14B pozitif bileşen ve an Nd-zengin hızlı-soğutma alaşım are karışık ve öğütülmüş, ve küçük-hacimli Nd-zengin toz is eşit dağılmış Bu neredeyse bölünmüş için ana gövde nın alaşım toz.
2. Hidrojen Yıpranma (HD)
Hidrojen absorpsiyon davranış nadir toprak metaller, alaşımlar, ve intermetalik bileşikler ve fiziksel ve kimyasal özellikleri hidritler var her zaman olmuş bir büyük sorun içinde uygulama nadir toprak. En en doğrudan örnek dır hidrojen piller. Alaşım külçeler nadir nadir toprak kalıcı mıknatıs malzemeler ayrıca bir güçlü eğilim için absorbe etmek hidrojen. Hidrojen atomlar enter the interstisyel siteler içinde the ana faz nın the intermetalik bileşik ve nadir toprak-zengini tane sınır faz to form interstisyel atomik bileşikler, hangi artar atomik aralık ve genişler kafes hacim. , the sonuç iç stres nedenler tane sınır çatlama (taneler arası kırılma), tane kırık (tanecikler kırılma), veya sünek kırılma nın nın alaşım içinde çok kırılgan alaşımlar. Çünkü bu çatlama olabilir olabilir eşlik tarafından bir çatırtı ses, it is çağrılır O's çağrılır "hidrojen ezme" veya "hidrojen patlama."
3. Amonyak jet öğütme yöntem
In laboratories or large-scale production processes, fluidized bed jet mills using high-pressure (0.6MPa), and high-purity (99.995%) nitrogen as the power source are usually used. The median particle size D50 measured by the laser particle size analyzer is around 5 μm. Considering that gas pressure is proportional to the average kinetic energy of gas molecules, under the same pressure, gas with a small molecular weight has a greater flight speed, and an increase in gas flow rate is conducive to increasing the frequency of natural collisions of powder particles. Hydrogen molecules and helium molecules are the best candidates, but due to the explosive nature of hydrogen, helium is the best choice. The flow rate of helium is 2.9 times that of nitrogen, and Nd-Fe-B coarse powder can be powdered in a short time. Crush to D50=2μm or less.
