Plastik Geri Dönüşümü için Manyetik Ayırıcı: Nasıl Seçilir

Plastik geri dönüşüm hatları genellikle karışık ve öngörülemeyen malzemeleri işler. Şişeler, filmler, kaplar, pullar, yeniden öğütülmüş ürünler ve plastik peletler, toplama, ayırma veya kırma işlemlerinden kaynaklanan vidaları, telleri, zımbaları veya küçük demir parçalarını taşıyabilir.

Bu metaller malzeme akışında kalırsa parçalayıcılara, granülatörlere, ekstrüderlere ve kalıplara zarar verebilir. Ayrıca geri dönüştürülmüş plastiğin kalitesini de düşürebilirler.

Bu nedenle birçok geri dönüşüm tesisi plastik geri dönüşümü için manyetik ayırıcı kullanıyor. Doğru ekipman, demir içeren metallerin sorunlara yol açmadan önce çıkarılmasına yardımcı olur. Bu kılavuzda malzemenize, prosesinize ve hat düzeninize göre plastik geri dönüşüm manyetik ayırıcısını nasıl seçeceğinizi öğreneceksiniz.

Temel Çıkarımlar

Manyetik ayırma ekipmanı korur ve ürün kalitesini artırır. Küçük metal parçacıkları bile giderilmediğinde kusurlara veya hasara neden olabilir.
Malzemenize, kirlilik seviyenize ve prosesinize göre bir ayırıcı seçin. Doğru türü iş akışınızla eşleştirmek, gereksiz karmaşıklık olmadan istikrarlı performans sağlar.

Plastik akışındaki metal, hem ekipmanı hem de geri dönüştürülmüş malzeme kalitesini etkileyebilir. Vidalar, çiviler, teller, zımbalar ve küçük demir parçaları genellikle karışık atık plastiklerle birlikte girer. Parçalama veya öğütme sonrasında bazı parçalar küçülür ve fark edilmesi zorlaşır.

İşlemde kalmaları halinde bıçakları kırabilir, elekleri tıkayabilir, ekstruder vidalarını çizebilir veya geri dönüştürülmüş peletlerde koyu lekeler bırakabilirler. Bu sorunlar ilk başta her zaman ciddi değildir ancak zamanla artabilir ve bakım çalışmalarını artırabilir.

Bu nedenle birçok plastik geri dönüşüm hattındamanyetik ayırıcılarmetalin sorun yaratma olasılığının en yüksek olduğu yere bağlı olarak parçalamadan önce, öğütmeden sonra veya ekstrüzyondan önce.

Plastik geri dönüşümü için manyetik ayırıcı seçmeden önce plastiğin prosesin neresinde olduğuna bakın. Parçalama öncesi, öğütme sonrası ve ekstrüzyon öncesi metal sorunları farklıdır.

Bu aşamada plastik atıklarda hâlâ vida, tel, çivi, klips veya başka büyük metal parçalar bulunabilir. Bant üstü bir mıknatıs veya manyetik tambur, demirli metalin parçalayıcıya veya kırıcıya ulaşmadan önce çıkarılması için genellikle konveyörün yakınında kullanılır.

Boyutu küçültüldükten sonra metal parçalar küçülebilir ve plastik pullarla karışabilir veya yeniden öğütülebilir. Malzeme akışından daha küçük demir parçacıklarını yakalamak için burada bir çekmece mıknatısı, manyetik ızgara veya tambur ayırıcı kullanılabilir.

Ekstrüzyondan önce malzeme son işlemeye daha yakındır. İnce demir parçacıkları elekleri, vidaları veya pelet kalitesini etkileyebilir. Birçok hat, demir kontaminasyonunun son kontrolü olarak ekstruder veya peletleyiciden önce manyetik ayırma ekler.

Plastik malzemeler geri dönüşüm hattında farklı davranır. Manyetik ayırıcı seçmeden önce malzeme formunu kontrol edin.

Gıda Izgarası Mıknatısı

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Izgara Haznesi Mıknatısı

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Manyetik Çekmece

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Manyetik Sıvı Tuzakları

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Boru Hattı Manyetik

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Asma Plaka Mıknatısı

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Tambur Manyetik Ayırıcı

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Manyetik Çubuklar

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Plastik Pullar:Çoğunlukla ezilmiş şişelerden, filmlerden veya ambalajlardan kaynaklanan plastik pullar düz ve düzensizdir.Manyetik ızgaralar, çekmece mıknatısları veyatambur ayırıcılarakışa ve alana bağlı olarak küçük demir parçalarını kaldırabilir.

Plastik Yeniden Öğütme:Plastiklerin yeniden öğütülmesi genellikle yolluklardan, yolluklardan, reddedilen parçalardan veya ezilmiş plastik artıklarından gelir. Kesme, taşlama veya makine aşınmasından kaynaklanan ince metalleri taşıyabilir. Bu malzeme için,çekmece mıknatıslarıve manyetik ızgaralar genellikle haznelerde, oluklarda veya besleme noktalarında kullanılır.

Plastik Peletler:Plastik peletler genellikle pullardan veya yeniden öğütülenlerden daha düzgün akar. Ahazne mıknatısıBesleme, ekstrüzyon veya kalıplama öncesinde çekmece mıknatısı veya manyetik ızgara takılabilir. Bu, peletler bir sonraki makineye girmeden önce demir parçacıklarının yakalanmasına yardımcı olur.

Plastik Reçine:Plastik reçine, özellikle daha temiz bir sistemde kullanıldığında daha düşük bir kirlenme riskine sahip olabilir. Yine de geri dönüştürülmüş reçine veya aktarılmış reçine, metali depolama, taşıma veya taşıma ekipmanından alabilir. Bu tür malzemeler için genellikle basit bir manyetik ayırıcı yeterlidir.

Plastik Tozu:Plastik tozunun daha iyi sızdırmazlık ve toz kontrolüne ihtiyacı vardır. Toz kapalı bir taşıma hattından geçiyorsa,boru hattı mıknatısıdaha uygun olabilir. Tasarım, tozun sızıntı yapmadan veya birikmeden manyetik yüzeye yakın geçmesine izin vermelidir.

Karışık Plastik Atık:Karışık plastik atık en az öngörülebilir olanıdır. Şişeleri, filmleri, etiketleri, kapakları, kiri ve daha büyük metalleri içerebilir. Bu aşamada,bant üstü mıknatıslarveya manyetik tamburlu ayırıcılar genellikle parçalama, kırma veya ayırma öncesinde kullanılır.

Manyetik ayırma ekipmanı seçilmeden önce plastik akışındaki metalin miktarı ve boyutu kontrol edilmelidir. Temiz peletlerin işlendiği bir hat, kirli ve karışık atıkların işlendiği bir hat ile aynı sorunlarla karşılaşmaz.

Büyük serseri metallerin görülmesi daha kolaydır, ancak hızlı bir şekilde hasara neden olabilir. Vidalar, çiviler, teller ve metal kapaklar şişeler, filmler veya tüketicinin- plastik atıklarıyla birlikte girebilir. Bu parçalar yüksek-hızlı kesme parçalarına ulaşmadan çıkarılmalıdır.

İnce demir parçacıklarının fark edilmesi daha zordur. Aşınmış bıçaklardan, taşlama sürtünmesinden veya daha önceki işlem adımlarından kaynaklanabilirler. Bu parçacıklar pul, öğütülmüş veya tozla karışmış halde kalabilir ve daha sonra yalnızca siyah noktalar veya kalite kusurları olarak ortaya çıkabilir.

Yüksek düzeyde-kirlilik içeren atıkların birden fazla noktada daha yakından kontrol edilmesi gerekir. Metal, ayıklama, besleme, kırma ve aktarma aşamalarında girebilir.

Düşük-kirlilik içeren peletlerin genellikle daha basit bir kontrole ihtiyacı vardır. Asıl endişe, depolama, taşıma veya malzeme taşıma sırasında toplanan küçük demirdir.

Kurulum konumu, manyetik ayırıcının plastik geri dönüşüm hattına ne kadar iyi uyum sağlayacağını etkiler. Bir model seçmeden önce mevcut alanı, malzeme yönünü, besleme yüksekliğini ve temizleme erişimini kontrol edin.

Konveyör hatları, parçalama, kırma veya ayırma öncesinde yaygındır. Malzeme açık bir bant üzerinde hareket ediyorsa ayırıcı plastik tabakanın çok kalın olmayacağı bir yere yerleştirilmelidir. Kalın bir malzeme yatağı gömülü metalin ulaşılmasını zorlaştırabilir.

Install a magnetic separator on the conveyor line

Hazneler ve oluklar genellikle besleme, öğütme, ekstrüzyon veya depolamadan önce kullanılır. Bu konumlarda malzeme genellikle yerçekimiyle düşer. Ayırıcının yeterli temas alanına ihtiyacı vardır ancak plastik akışını engellememeli veya temizliği zorlaştırmamalıdır.

Kapalı taşıma hatları için sızdırmazlık ve bağlantı boyutu önemlidir. Plastik tozu, reçine veya topaklar boruların içinden geçebilir, bu nedenle manyetik ayırıcı boru çapına uygun olmalı ve büyük bir sökme işlemine gerek kalmadan incelemeye izin vermelidir.

Eski veya kompakt hatlarda yeni ekipman için sınırlı alan bulunabilir. Bu durumda çerçeve boyutunu, giriş ve çıkış yönünü ve günlük temizliğin yine de güvenli bir şekilde yapılıp yapılamayacağını kontrol edin.

Plastik Geri Dönüşüm Durumu	Yaygın Metal Sorunu	Olası Ayırıcı Seçeneği	Notlar
Parçalamadan önce karışık plastik atıklar	Vidalar, çiviler, teller, kapaklar ve diğer büyük metal parçalar	Bant üstü mıknatıs veya manyetik tambur ayırıcı	Boyut küçültmeden önce malzeme bir konveyör üzerinde hareket ettiğinde kullanılır.
Ezildikten sonra plastik pullar	Düzensiz pullarla karıştırılmış küçük demir parçaları	Manyetik ızgara, çekmece mıknatısı veya tambur ayırıcı	Seçimden önce malzeme kalınlığını ve akış hızını kontrol edin.
Yolluklardan veya reddedilen parçalardan plastik yeniden taşlama	Kesme, taşlama veya makine aşınmasından kaynaklanan ince metaller	Çekmece mıknatısı veya manyetik ızgara	Çoğunlukla haznelerin, olukların veya besleme noktalarının yakınına kurulur.
Ekstrüzyon veya kalıplamadan önce plastik peletler	Depolama veya taşımadan kaynaklanan küçük demir parçacıkları	Hazne mıknatısı, çekmece mıknatısı veya manyetik ızgara	Malzeme eşit şekilde aktığında uygundur.
Kapalı hatlarda plastik tozu	Tozla karıştırılmış ince demir parçacıkları ve toz	Boru hattı mıknatısı	Sızdırmazlık, bağlantı boyutu ve temizleme erişimi kontrol edilmelidir.
Yüksek-kirlilik geri dönüşüm hattı	Metal çeşitli proses noktalarında görünebilir	Çoklu manyetik ayırma noktaları	Kirli veya karışık malzemeler için tek bir kontrol noktası yeterli olmayabilir.
Sınırlı alana sahip kompakt geri dönüşüm hattı	Metal riski devam ediyor ancak alan kısıtlı	Özel manyetik ayırıcı tasarımı	Giriş, çıkış, çerçeve boyutu ve bakım alanı doğrulanmalıdır.

Plastik geri dönüşümü için manyetik ayırıcı seçerken temizlik genellikle göz ardı edilir ancak günlük kullanımı etkiler. Ayırıcının temizlenmesi zorsa, operatörler temizliği geciktirebilir veya sıkışan metali gözden kaçırabilir.

Manuel-temiz tasarımlar basittir ve genellikle daha az maliyetlidir. Daha küçük hatlar veya düşük-kirliliğe sahip plastik malzemeler için kullanılabilirler. Ancak temizlik sırasında hattın durması gerekiyor ve operatörün toplanan metali elle çıkarması gerekiyor.

Kolay-temizlenen tasarımlar, metalin sık sık çıkarılması gerektiğinde daha pratiktir. Operatör manyetik çekirdeği veya temizleme manşonunu çekip çıkarabilir, böylece sıkışan demir daha kolay düşer. Bu, temizleme süresini azaltır ancak ayırıcının yine de düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.

Yüksek-hacimli geri dönüşüm hatları için çalışma süresi önemlidir. Hattın uzun vardiyalar halinde çalışması halinde, separatörün ne sıklıkta temizlenmesi gerektiğini, güvenli bir şekilde ulaşılıp ulaşılamayacağını ve toplanan metalin malzeme akışını etkileyip etkilemeyeceğini kontrol etmelisiniz.

S: Plastik geri dönüşüm hatları her zaman birden fazla ayırıcıya mı ihtiyaç duyar?

C: Her zaman değil. Malzeme kaynağına, kirlilik seviyesine ve proses düzenine bağlıdır. Temizleyici malzemeler yalnızca bir kontrol noktasına ihtiyaç duyabilir.

S: Daha güçlü bir manyetik kuvvet her zaman daha iyi sonuçlar anlamına mı gelir?

C: Hayır. Temas mesafesi, malzeme akışı, metal boyutu ve montaj konumu da sonucu etkiler.

S: Ayırıcının temizlenmesi gerektiğini nasıl anlarım?

C: Çalışma sırasında toplanan metali kontrol edin. Birikme ağırlaşırsa veya malzeme akışını etkilerse temizlik daha erken yapılmalıdır.

S: Bir manyetik ayırıcı farklı plastik malzemeleri işleyebilir mi?

C: Bazen evet ama malzeme akışına bağlı. Pul, pelet, toz ve karışık atıklar farklı yapılara ihtiyaç duyabilir.

S: Manyetik ayırıcı geri dönüşüm hattını yavaşlatır mı?

C: Giriş, çıkış ve akış alanı üretim kapasitenize uygunsa bu olmamalıdır. Kötü boyutlandırma, tıkanmaya veya malzeme birikmesine neden olabilir.

S: Manyetik ayırıcılar yüksek-sıcaklıktaki plastik işlemede çalışabilir mi?

C: Bazıları bunu yapabilir, ancak mıknatısın derecesi sıcaklığa uygun olmalıdır. Yanlış malzeme kullanılırsa yüksek ısı manyetik performansı azaltabilir.

S: Paslanmaz çelik muhafaza gerekli midir?

C: Paslanmaz çelik muhafaza, birçok plastik geri dönüşüm hattında yaygındır. Paslanmaya karşı dayanıklıdır ve temizlenmesi boyalı karbon çeliğine göre daha kolaydır.

S: OEM ekipmanı için manyetik ayırıcılar yapılabilir mi?

C: Evet. Manyetik ayırıcılar, OEM veya ekipman entegrasyon projeleri için özel boyutlar, özel etiket seçenekleri, paketleme gereksinimleri ve yapı değişiklikleri ile tedarik edilebilir.

Plastik geri dönüşümü için manyetik ayırıcı seçmek her zaman-tek seferlik bir karar değildir. Plastiğin türü, metalin boyutu, kirlilik düzeyi ve kurulum konumu, hepsi sonucu etkileyebilir. Pullar, topaklar, tozlar ve karışık atıklar genellikle farklı tasarımlara ihtiyaç duyar.

Birçok geri dönüşüm hattında farklı noktalarda birden fazla seperatör kullanılabilmektedir.

Büyük Magtechplastik geri dönüşümü için çeşitli tiplerde manyetik ayırıcılar üretmektedir. Malzeme akışınıza ve montaj alanınıza göre özel ölçüler, bağlantı tasarımları ve temizleme yapıları yapılabilmektedir.

Seçenekleri karşılaştırıyorsanız daha uygun bir öneri için malzeme türünüzü, süreç düzeninizi ve temel gereksinimlerinizi Great Magtech ile paylaşabilirsiniz.

Contact Great Magtech