Sinterlenmiş NdFeB mıknatıs ürünlerinin ana şekilleri arasında kare dilimler, silindirler, halkalar, kiremit şekilli, sektör şekilli ve çeşitli özel şekilli ürünler bulunur. Gerçek üretimde, büyük ham parçalar çoğunlukla önce üretilir ve daha sonra kullanıcının boyut gereksinimlerine göre son işlemler yoluyla elde edilir. Nihai ürün.
Sinterlenmiş NdFeB, toz metalurjisi ile hazırlanır. Malzeme yüksek sertliğe ve yüksek kırılganlığa sahiptir ve kırılması kolaydır. Ayrıca ısı salınımı, korozyon ve işleme sırasındaki kusurlar manyetik özelliklerin zarar görmesine neden olacaktır. Bu nedenle bu özelliklere göre uygun işleme yönteminin seçilmesi gerekmektedir. Şu anda, sinterlenmiş NdFeB'nin işlenmesi esas olarak EDM kesme, lazer işleme, ultrasonik işleme ve diğer yöntemlere ek olarak geleneksel kesme, taşlama, pah kırma, delme vb. temellere dayanmaktadır.
1. Dilimleme (kesme) işlemi
Kesme işlemini tamamlamak için genellikle dilimleyiciler, tel EDM makineleri, tel testereler veya lazer kesme makineleri kullanılır.
Dilimleme makinesi: NdFeB mıknatıslarını otomatik olarak kesmek için yüksek hızlı dönen ince iç dairesel elmas kesici kullanın. Dilimleme işlemi sırasında kesme soğutucusu olarak kesme yağı kullanılır. Avantajı, özel aletlerin özelleştirilmesine gerek olmaması, son derece esnek olması ve numune işleme ve kesme işlemlerine uygun olmasıdır. Ancak, düşük işleme verimliliği ve verim oranının yanı sıra dikeyliği sağlama yeteneğinin zayıf olması nedeniyle, toplu dilimleme üretiminin yerini yavaş yavaş çok telli kesme makineleri (tel testereler) almıştır.
Çok telli testereyle kesme: İş parçasını tezgaha sabitlemek için bir alet takımı kullanın. Yüksek hızda çalışan elmas tel (tel çapı 0,2 mm), malzeme kesme işlemini gerçekleştirmek için, rulo kumaş elmas tel boyunca manyetik çeliğe sürtünür. Kesme işlemi kesme sıvısı ile soğutulur. Ana özellikleri, birden fazla iş parçasını aynı anda kesebilmesi, yüksek üretim verimliliğine, verim oranına ve verim oranına sahip olması, dikeyliği sağlama konusunda güçlü bir yeteneğe sahip olması ve toplu sürekli işleme için uygun olmasıdır. Ancak farklı özelliklerdeki ürünler için özel silindirlerin özelleştirilmesi gerekir.
Tel Erozyon: NdFeB mıknatıslar üzerinde yüksek frekanslı kıvılcımlar oluşturmak ve bunların yerel olarak erimesine neden olmak için molibden tel elektrotları kullanın. Bir bilgisayar tarafından kontrol edilen elektrot telleri önceden belirlenmiş bir yörüngeye göre kesilir. Tel EDM'nin avantajı, yüksek işleme doğruluğuna sahip olması ve fayans şeklindeki ve özel şekilli ürünlerin dilimlenmesinde ve büyük mıknatısların kesilmesinde kullanılabilmesidir. Dezavantajı ise kesme hızının yavaş olması ve kesme yüzeyindeki erimiş bölgenin manyetik özellikler üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olmasıdır.
Lazer kesim: Lazer ışını manyetik malzemeye odaklanmak için kullanılır. Manyetik malzeme eriyip buharlaşıyor ve kaybolan alan bir yarık oluşturuyor. Lazer kesim temassız bir işlemdir, çevre üzerinde küçük bir etkiye sahiptir, yüksek işlem doğruluğuna sahiptir, eğimli yüzeyleri işleyebilir vb. ve geniş uygulama beklentilerine sahiptir. Ancak işlem sırasında sıcaklık ve stresteki değişiklikler mıknatısın performansı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ve daha kalın ürünleri keserken lazer ışınının sapması kesme bölümünde bir eğime neden olur.
2. Taşlama işlemi
Esas olarak iş parçasının yüzeyinin bir taşlama diski veya taşlama çarkı ile taşlanması işleme yöntemini ifade eder. Kare NdFeB mıknatıslar için yaygın olarak kullanılan taşlama yöntemleri arasında dikey taşlama, düz taşlama, çift uçlu taşlama vb. yer alır. Silindirik ve dairesel NdFeB boşlukları genellikle puntasız taşlama, kare taşlama, iç ve dış dairesel taşlama vb. kullanır. Kiremit şeklinde, sektör şeklinde ve özel şekilli mıknatıslar, çok istasyonlu şekillendirme öğütücüler kullanılarak işlenebilmektedir.
Yüzey taşlama makinesi: Manyetik malzemelerin yüzey taşlamasında kullanılır ve ayrıca çok taraflı işleme için de kullanılabilir. Genellikle yatay eksenli dikdörtgen masa yüzey taşlama (düz taşlama) veya dikey eksenli silindirik masa yüzey taşlama ("dikey taşlama") kullanılır. Manyetik çeliğin düz yüzeyi referans yüzeyi olarak düzgün bir şekilde istiflenir ve bir saptırma kelepçesi vb. ile disk tezgahına sabitlenir ve bir taşlama çarkı kullanılır. Pistonlu yüzey taşlama.
Çift uçlu öğütücü: Taşıma bandı sürekli olarak ürünün içinden geçer. İki taşlama çarkı ürünün her iki yanında bulunur. Yatay eksenli çift taşlama kafası, taşlama çarkını döndürmek ve tahrik etmek için kullanılır (iki taşlama çarkı bir eğim açısı oluşturur) ve ürünün iki düzlemi, taşlama çarkının dönüşü altında taşlanır. Çift uçlu taşlama makinesi yüksek işleme hassasiyetine ve küçük yüzey pürüzlülüğüne sahiptir. NdFeB işlemede en yaygın kullanılan simetrik düzlem işleme ekipmanıdır.
Merkezsiz taşlama makinesi (veya kare yuvarlama makinesi): Merkezsiz taşlama makinesi, silindirik boşlukların silindirik taşlanması için kullanılır ve kare yuvarlama makinesi, kare manyetik çelik çubukların yuvarlanması için kullanılır. Besleyici ve kılavuz ray aracılığıyla, manyetik çelik sırayla kılavuz çarktan ve taşlama çarkından geçer. Kılavuz çark, manyetik çelik iş parçasını yastık demiri üzerinde dönecek şekilde tahrik eder ve taşlama çarkı, manyetik çeliğin dış dairesini gerekli çapa kadar taşlar.
İç ve dış silindirik taşlama makinesi: manyetik çelik iş parçasını fikstür aracılığıyla sabitleyin ve ardından manyetik çelik iş parçasını iç ve dış dairelerin ayarlanan boyutuna taşlamak için taşlama kafasını iş parçasının iç veya dış çevresi boyunca hareket ettirin ve pürüzsüz hale getirin ve yüzeyi çıkarın. kusur. Daha çok ring ürünlerinin iç ve dış yüzeylerinin işlenmesinde kullanılır.
Şekillendirme öğütücü: Çeşitli düz yüzeyleri, kavisli yüzeyleri taşlayabilir veya özel taşlama taşları (taşlama çarkı modifikasyonu) aracılığıyla karmaşık şekillendirilmiş yüzeyleri taşlayabilir. Farklı tipteki ürünlerin şekil gereksinimlerini karşılamak amacıyla motorlu besleme gerektirmeyen öğütme işlemlerine uygundur. Genellikle ürünlerin mekanik olarak pahlanması veya özel şekilli ürünlerin işlenmesi için kullanılır.
3. Delme (delme) işlemi
Sinterlenmiş NdFeB, delme işlemi sırasında kolayca kırılmaya veya ufalanmaya eğilimlidir, bu nedenle delme işlemleri için özel ekipman ve işlemler gerekir. NdFeB iç delik işleme için yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında delme makineleri, aletli torna tezgahları ve tezgah üstü delme makineleri bulunur.
Delik delme makinesi (delme makinesi): Elmas halkalı kesiciler kullanan, ürünün ayna ile sabitlendiği ve mil tarafından döndürüldüğü, kesicinin ürünün iç deliğini işlemek için beslendiği bir cihazdır. Delik tornaları genellikle iç delikleri 8 mm'nin üzerinde olan NdFeB ürünlerini işlemek için kullanılır. Delikler özel kesiciler ve raybalar kullanılarak delinebilir ve raybalanabilir.
Alet torna tezgahı: Alet torna tezgahı, manyetik çelik ürünü kelepçe aracılığıyla sıkıştırır, ürünü iş mili motoru aracılığıyla sürekli olarak dönecek şekilde yönlendirir ve dönen iş parçasını delmek için sabit bir alaşımlı alet kullanır. Esas olarak silindirlerde, halkalarda ve küçük kare ürünlerde delik açmak ve delmek için kullanılır. İşleme deliği çapı 5 mm'den azdır.
Tezgah üstü delme makinesi: Ürünü delmek üzere döndürmek ve beslemek için kendi kendine yapılan takım konumlandırma ürünlerini ve karbür kesici takımları kullanan bir cihaz; Alet torna tezgahından temel fark, alet torna tezgahının iş parçasının dönmesi ve aletin sabit olmasıdır; tezgah üstü delme makinesinin iş parçası sabitken iş parçası sabittir. Alet döner. Bu nedenle masaüstü delme makinesi, özel şekilli ürünlerde delik, kör delik ve basamak deliklerini işlemek için kullanılabilir.
Ultrasonik delme makinesi: Ultrasonik enerji, dönüştürücü aracılığıyla matkap ucunun konumunda yoğunlaşır. Matkap ucunun yüksek frekanslı mekanik titreşimi, yüksek hızlı darbe, sürtünme ve kavitasyon yoluyla darbeli delme elde etmek için aşındırıcı süspansiyonu harekete geçirir. Ultrasonik delme yüksek doğruluk, verimlilik ve kalifikasyon oranına sahiptir ve manyetik çeliğin küçük delik işlemesine uygulanabilir.
4. Pah
NdFeB manyetik ürünlerinin taşlanması, dilimlenmesi, delinmesi ve diğer işlemleri sırasında üretilen keskin köşeler kolayca ufalanmaya ve köşelenmeye neden olabilir ve elektrokaplama işlemi sırasındaki uç etkisi kaplamanın tekdüzeliğini kötüleştirecektir. Bu nedenle, işleme sonrasında manyetik çelik genellikle mekanik pah kırma ve titreşim pah kırma dahil olmak üzere pahlanır. Yaygın pah kırma ekipmanı, titreşimli taşlama pah kırma makinelerini ve tamburlu pah kırma makinelerini içerir.
Titreşimli taşlama ve pah kırma makinesi: Titreşim motorunun ürettiği titreşim sapması, çalışma tankındaki mıknatısları ve aşındırıcıları yukarı, aşağı, sola, sağa hareket ettirecek veya döndürüp birbirine sürtecek şekilde hareket ettirir, böylece ürünün yüzeyinin pürüzsüz ve pürüzsüz olmasını sağlar. pürüzsüz ve aynı zamanda kenarları ve köşeleri yuvarlatıyor. Yaygın olarak kullanılan aşındırıcı ortamlar arasında silisyum karbür, kahverengi korindon vb. bulunur.
Tambur pah kırma makinesi: NdFeB manyetik çelik ürünü, aşındırıcı ve taşlama sıvısı, kapalı bir yatay tamburun içine yerleştirilir. Tamburun dönmesi, ürün ile aşındırıcı arasında merkezkaç sürtünmesine neden olur ve bu da pah etkisi yaratır.
Üreticiler, ürün boyutu spesifikasyonlarına ve geometrik tolerans gerekliliklerine göre en uygun maliyetli işleme yolunu seçecektir. İşlenmiş ürünlerin kalitesi için esas olarak boyutsal toleranslara, geometrik toleranslara ve görünüme odaklanmalıyız. İşleme sırasındaki yaygın kusurlar ve kusurlar arasında tolerans dışı boyutlar, zayıf dikeylik ve konturlar, eksik köşeler, kesici teller, çizikler, taşlama izleri, korozyon, çatlaklar vb. yer alır.
