İnce plaka frezelemenin kelepçelenmesine yardımcı olmak için güçlü mıknatıslarla işbirliği yapın
Sıkma, işlemenin önemli bir parçasıdır. İnce alüminyum ve ince bakır parçaların CNC frezelemesi için, sıkıştırma yöntemi uygun değilse, parçaların yetersiz tutma kuvveti veya deformasyonu ile sonuçlanacaktır. Araştırma ve uygulamadan sonra,
Mıknatıs destekli sıkıştırma kullanımı bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir.
İnce plaka parçaları için geleneksel sıkıştırma yöntemlerinin hataları
İnce levha parçalarını işlerken, geleneksel sıkma metodu bir pense, korna ve demir kombinasyonu kullanmaktır. Parçanın orta kısmının ince kalınlığı ve malzemenin yüksek plastisitesi ve düşük gerilme mukavemeti nedeniyle, sıkıştırma deformasyonunun ortaya çıkması çok muhtemeldir.
Sıkıştırma kuvveti çok büyük olduğunda, kütük ortada yükseltilecek ve işlenen parçalar her iki tarafta kalın ve ortada ince olacak; sıkma kuvveti yetersiz olduğunda, parçaların yer değiştirmesi, işlem hassasiyetini etkilemekte ve hatta parçaların parçalanmasına neden olmaktadır. Bu nedenle, sıkıştırma kuvveti tam doğru olmalıdır.
Vakum adsorpsiyonu ayrıca yüksek sıkıştırma doğruluğu ile uygulanabilir bir sıkıştırma yöntemidir. Bununla birlikte, bu tür armatürler de pahalıdır ve ayrıca CNC işleme sıvılarından da etkilenir, hasara neden olur ve bu nedenle sıkma için ideal değildir.
Güçlü mıknatıs sıkma yönteminin analizi
İnce plaka parçalarını sıkıştırmak için yardımcı bir sıkma cihazı olarak güçlü bir manyetik NdFeB mıknatısı kullanılır. Neodim demir bor mıknatısı, manyetik kuvvetin en güçlü kalıcı mıknatısıdır ve ağırlığı, özellikle küçük hacimli ve büyük manyetik kuvvetlerin sıkıştırılması için uygun olan ağırlığının 640 katına eşdeğer bir ağırlığı emebilir.
Sıkıştırma işleminde, ince levhanın orta pozisyonu fiili duruma göre yerleştirilir ve uygun ebat ve miktardaki güçlü mıknatıs yassı pense, demir ve korna ile eşleştirilir ve korna, sıkı bir şekilde yapışması için emilir. Uplift üretmeden ince levha iş parçası. Bu tip sıkma sadece
Yeterli sıkma kuvveti sağlar ve sıkma deformasyonuna eğilimli değildir.
Karşılaştırmadan sonra, işleme mıknatıs destekli kenetleme vasıtasıyla gerçekleştirilir ve iş parçasının kalınlık toleransı, sıradan kenetleme yöntemiyle işlenen iş parçasına kıyasla yaklaşık% 90 daha düşüktür ve parçanın işleme doğruluğu önemli ölçüde iyileştirilir.
Güçlü mıknatıs sıkma önlemleri
Sıkma yöntemine yardımcı olmak için güçlü bir mıknatıs kullanırken, özel dikkat gerektiren birkaç sorun vardır:
Her şeyden önce, demir kıskaç kelepçesini kullanırken, önce ince levhanın çevresini işlemek ve daha sonra ara parçayı işlemek gerekir, böylece ekstrüde edilmiş demirin kıstırma hassasiyeti etkin bir şekilde sağlanabilir.
İkincisi, korna ve pense doğruluğu doğrudan iş parçasının işleme doğruluğunu etkilediğinden, düzlük genellikle iş parçasının doğruluğundan daha yüksek olmalıdır. Genel olarak, iş parçası 0.05 mm işleme hassasiyeti gerektiriyorsa, düz çeneler ve kornalar en yüksek düzlüğe sahiptir.
0,02 mm'yi aşamaz.
Daha sonra, güçlü mıknatısların dağılımının belirli bir kurala sahip olmadığı ve fiili işlem koşullarına göre esnek bir şekilde düzenlenebildiği belirtilmelidir. Mıknatıslar, parçanın boyutuna ve işlem pozisyonuna göre yerleştirilebilir ve tabakanın korna ile yakın temas halinde olmasını sağlamak için farklı boyutlarda çok sayıda mıknatıs yerleştirilebilir. gerekli
O sırada, işleme işlemi sırasında duraklatmak ve ardından bir sonraki işlemi gerçekleştirmeden önce mıknatısın konumunu ayarlamak mümkündür.
Ardından mıknatısın alet üzerindeki etkisine, özellikle çok küçük çaplara veya uzun süspansiyonlara sahip frezeler için dikkat edin. Mıknatısın pozisyon önleme prensibinin işlem yolunu yapmak gerekir.
Son olarak, takım frezelendiğinde, kelepçenin sıkılığını etkileyen belirli bir kaldırma kuvveti meydana geldiğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, aletin freze kuvvetini ince levha işlemenin freze derinliğine ve sıkıştırma kuvvetinin aşılıp aşılmadığına göre analiz etmek gerekir. Gerektiğinde,
Kesme kuvvetini azaltmak için küçük çaplı frezeler, küçük spiral açılı frezeler, katmanlı frezeleme ve azaltılmış genişlik kullanılabilir.
