SinterlenmişNdFeB kalıcı mıknatısmalzeme mükemmel performansa sahiptir ve otomobillerde, ev aletlerinde, rüzgar enerjisinde, tüketici elektroniğinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Piyasadaki en önemli kalıcı mıknatıs malzemesi türüdür. Son yıllarda elektronik bilgi endüstrisinin, rüzgar enerjisinin ve yeni enerji araçlarının güçlü gelişimi ile NdFeB'ye olan talep artıyor ve sinterlenmiş NdFeB'nin yıllık üretimi giderek artıyor. Sinterlenmiş NdFeB mıknatısların üretim süreci sırasında büyük miktarda üretim atığı oluşur. Aynı zamanda, NdFeB mıknatısları içeren giderek daha fazla elektromekanik ekipman hurdaya çıkarılıyor ve büyük miktarda NdFeB atığı da üretiliyor. NdFeB malzemelerindeki nadir toprak elementlerinin içeriği %30'dan fazladır. Nadir toprak kaynakları yenilenemez. NdFeB atıklarındaki değerli maddeleri geri dönüştürmek için ekonomik ve etkili yöntemler kullanmak belirli bir ekonomik değer yaratabilir, kaynakları koruyabilir ve çevre kirliliğini azaltabilir.
Sinterlenmiş NdFeB atık üretimi
Sinterlenmiş NdFeB üretiminde, hammadde ön işlemesinden son ürün testine kadar her proses kaçınılmaz olarak atık veya atık ürünler üretir. Üretim süreci sırasında oluşan atık, ham maddenin toplam ağırlığının yaklaşık %-30%'sine ulaşabilir.
Her şirketin proses teknikleri, şekil spesifikasyonları vb. farklı olduğundan, işleme prosesindeki kayıp oranı farklıdır ve sonuçta farklı bir toplam kayıp oranı ortaya çıkar. Ancak NdFeB üretim sürecinde malzeme kaybı oranı çok yüksektir. NdFeB üretim sürecinin tamamında en fazla atık üreten birimlerin işleme kayıpları ve hatalı yüzey işleme ürünleri olduğu şüphesiz bir gerçektir.
Sinterlenmiş NdFeB atık üretimi
Hammadde hazırlama
Hammadde ön işlemi sırasında metalik altın, saf demir, ferroboron, metalik disprosyum, kobalt vb. gibi çeşitli tek ham madde kayıpları meydana gelecektir.
Eritme, Döküm
Eritme ve döküm işlemi sırasında ciddi şekilde oksitlenmiş demir ve bor hurdası olan bir oksit tabakası üretilecektir.
Kırma, Frezeleme
Toz haline getirme işleminde üretilen ultra ince toz (partikül boyutu 2um'un altında) ve havaya maruz kalması nedeniyle alev alan manyetik toz.
Yönlendirme, Basma
Manyetik alanla kalıplama sırasında saçılan alaşım tozu
Sinterleme, Temperleme
Sinterleme işlemi sırasında bir miktar hafif oksitlenmiş titanyum demir bor blok atığı üretilecektir.
İşleme
Öğütme tozu, büyük miktarda artık malzeme ve mekanik işlemlerle üretilen hasarlı atıkların işlenmesi.
Yüzey İşlem
Yüzey işleme kusurlu ürünler.
Bitmiş Ürün Testi
Bitmiş ürün testinde niteliksiz ürünler
Bitmiş Ürün Hurdaya Çıkarıldı
Hurdaya çıkan motorların ve hurda mıknatısların sökülmesi.
Sinterlenmiş NdFeB atıklarının geri dönüşüm yöntemi
NdFeB malzemelerinin atık geri dönüşümü genellikle iki yöne ayrılır: birincisi, NdFeB atıklarındaki çeşitli elementleri, özellikle de nadir toprak elementlerini ayırmak ve çıkarmak, böylece hammadde olarak kullanılabilecek belirli bir saflıkta oksitler veya diğer bileşikler hazırlamaktır. farklı uygulamalar. alanlar; ikincisi, NdFeB mıknatısları veya rejenere sinterlenmiş mıknatıslar, emici malzemeler vb. hazırlamak gibi belirli işlevlere sahip diğer ürünleri hazırlamak için atık malzemeleri kullanmaktır.
1. Atık elementlerin çıkarılması
Atık elementlerin çıkarılması iki türe ayrılabilir: ıslak geri dönüşüm ve kuru geri dönüşüm. Islak yöntemler arasında hidroklorik asit çözme yöntemi, çift tuz çökeltme yöntemi vb. yer alır. Kuru yöntemler arasında oksidasyon yöntemi, klorlama yöntemi veya erimiş metal ekstraksiyon yöntemi vb. yer alır. Islak geri dönüşümle karşılaştırıldığında kuru geri dönüşüm daha çevre dostudur. Bulamaç malzemeleri ve tozlar gibi yüksek derecede oksidasyona sahip NdFeB atıkları genellikle bu tür elementlerin ayrılması ve ekstraksiyonu yöntemi kullanılarak geri dönüştürülür. (Kuru geri dönüşümde erimiş metal ekstraksiyon yöntemleri, hafif oksitlenmiş hurda gerektirir)
2. Atık malzemelerden NdFeB'nin hazırlanması
NdFeB kalıcı mıknatısları hazırlamak için atık malzemelerin kullanıldığı geri dönüşüm yöntemi, doğrudan ve etkili olma avantajlarına sahiptir. Düşük oksidasyon derecesine sahip toplu atıklar için, çözünme ve ayırma gibi saflaştırma süreçlerinden geçmek zorunda kalmadan NdFeB toplu atıkların tam tane sınırı yapısından tam olarak yararlanabilen rejenere NdFeB kalıcı mıknatısların hazırlanmasında kullanılabilir. Ek işlemlerden sonra mıknatısların hazırlanmasında kullanılabilir.
Yenilenmiş sinterlenmiş NdFeB standardı GB/T 34490-2017
1. Hammadde seçimi
Rejenere sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs malzemelerinin hazırlanmasında kullanılan atık NdFeB iki kategoriyi içerir: birincisi, üretim süreci sırasında üretilen pul ve blok sinterlenmiş NdFeB atığıdır; diğeri ise kullanımdan sonra hurdaya çıkan çeşitli manyetik malzemelerdir. Cihazlardan sökülen sinterlenmiş NdFeB atıklarının kaplanmış pulları, blokları ve diğer şekilleri. Kullanılan atık sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs malzemesinin ana bileşeni sinterlenmiş NdFeB olmalı ve mıknatıslanabilir olmalıdır.
2. Hammadde sınıflandırması
Hurda sinterlenmiş NdFeB'nin toplam nadir toprak içeriği ve ağır nadir toprak (disprosyum, terbiyum) içeriğini tespit etmek için numuneler alınmış ve atık malzemeler, test sonuçlarına göre aşağıdaki beş kategoride sınıflandırılmıştır. Nadir toprak içeriği %28,5'ten az olan atık sinterlenmiş NdFeB malzemeleri, geri dönüştürülmüş mıknatısların üretimi için uygun değildir.
3. Malzeme geri dönüşümü
Atık sinterlenmiş NdFeB, öngörülen prosese göre işlendikten sonra rejenere sinterlenmiş NdFeB yapılır. Rejenerasyon süreci, hammadde ön arıtımı, hammadde kırma, hammadde denetimi, performans rejenerasyonu vb. içerir.
Deneyler, %2 PrNd eklendikten sonra mıknatısın koersivitesinin birincil ürüne göre %102'ye döndüğünü, kalıcılık ve manyetik enerji ürününün birincil ürünün sırasıyla %95 ve %90'ı olduğunu ve kareliğin azaldığını göstermektedir. Tane sınırı difüzyon yöntemini kullanarak, sinterlenmiş hurda NdFeB tozuna disprosyum eklenmesi, mıknatısın zorlayıcı kuvvetini önemli ölçüde artırabilir.
Rejenere sinterlenmiş NdFeB'nin üretim süreci
Hammadde ön işlemi
Atık sinterlenmiş nikel demir bor sabit mıknatıslı hammaddeleri toplu üretim kapasitesine göre toplu olarak gruplayın; Kaplamaları, oksidasyon pasını ve diğer yabancı maddeleri gidermek amacıyla uygun yüzey işlemini gerçekleştirmek için fiziksel veya kimyasal yöntemler kullanın.
01
Hammadde kaba kırma
Ön işleme tabi tutulmuş atık sinterlenmiş titanyum demir bor malzemelerini kabaca ezmek için mekanik kırma, hidrojen kırma veya diğer yöntemleri kullanın ve bunları eşit şekilde karıştırın.
02
Hammadde testi
Atık sinterlenmiş krom demir bor kalıcı mıknatıslı malzemelerin toplu olarak kaba kırma sonrasında toplam nadir toprak ve terbiyum disprosyum içeriğinin örneklenmesi ve test edilmesi ve atık malzemelerin test sonuçlarına göre sınıflandırılması.
03
performans yenilenmesi
Tespit edilen toplam nadir toprak içeriğine ve terbiyum ve disprosyum içeriğine göre, mıknatısın toplam nadir toprak içeriğini ve terbiyum ve disprosiyum içeriğini ayarlamak için nadir toprak metali veya alaşım tozu ekleyin ve oksijen içeriğini ve diğer magnezyum içeriğini karşılamak için sıkı bir şekilde kontrol edin. kompozisyon gereksinimleri. Karıştırıldıktan sonra ince kırma, şekillendirme, sinterleme ve ısıl işlemden sonra rejenere sinterlenmiş nikel demir bor kalıcı mıknatıs malzemesi yapılır.
04
4. Malzeme gereksinimleri
Yenilenmiş sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs malzemelerinin toplam nadir toprak içeriği %30,0'a eşit veya daha büyük olmalıdır ve oda sıcaklığında (20 derece) ana manyetik özellikler aşağıdaki düzenlemelere uygun olmalıdır. Alıcının özel gereksinimleri varsa tedarikçi ve alıcı ayrı ayrı anlaşabilir.
